懸臂送絲機(jī)的日常維護(hù)
懸臂送絲機(jī)的日常維護(hù)直接影響焊接質(zhì)量與設(shè)備壽命，需從清潔、潤(rùn)滑、電氣檢查、故障處理等方面規(guī)范操作，具體要點(diǎn)如下：
一、日常清潔與基礎(chǔ)檢查
每次作業(yè)后清除送絲輪、導(dǎo)絲嘴及焊絲通道內(nèi)的金屬碎屑、油污和焊渣，避免堵塞或磨損部件。檢查焊絲盤(pán)支架是否穩(wěn)固，焊絲盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)是否順暢，防止纏繞打結(jié)。觀察送絲輪槽磨損情況，若溝槽深度超過(guò)焊絲直徑 1/3 需及時(shí)更換；調(diào)整送絲輪壓力至焊絲不打滑且無(wú)壓痕，確保兩輪壓力均勻。檢查導(dǎo)絲管 / 軟管入口、出口是否磨損變形，疏通內(nèi)部異物，保持彎曲半徑≥300mm，減少送絲阻力。
二、定期潤(rùn)滑與機(jī)械維護(hù)
每周對(duì)送絲電機(jī)軸承、齒輪箱、懸臂旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)等活動(dòng)部件涂抹鋰基潤(rùn)滑脂，鏈條傳動(dòng)結(jié)構(gòu)滴注專用潤(rùn)滑油，皮帶清理油污并檢查張緊度。同時(shí)緊固送絲輪軸、懸臂支架、電纜接口等部位螺栓，確保懸臂升降、旋轉(zhuǎn)靈活，限位開(kāi)關(guān)可靠觸發(fā)。
三、電氣系統(tǒng)保養(yǎng)
檢查送絲電機(jī)電源線、控制線是否破損，接頭氧化或松動(dòng)時(shí)清理并緊固，避免接觸不良導(dǎo)致轉(zhuǎn)速不穩(wěn)。測(cè)試調(diào)速旋鈕、啟停按鈕功能，確保信號(hào)反饋準(zhǔn)確。直流電機(jī)需檢查碳刷磨損，剩余長(zhǎng)度不足 1/2 時(shí)更換，防止火花損壞換向器；保持電機(jī)散熱孔通暢，定期吹掃灰塵。
四、常見(jiàn)故障預(yù)處理
若遇送絲不暢，先排查焊絲是否折彎生銹、導(dǎo)絲嘴孔徑是否匹配（比焊絲直徑大 0.1~0.2mm），清理通道異物并調(diào)整送絲輪壓力。出現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)時(shí)，停機(jī)檢查送絲輪、軸承磨損及支架固定情況，及時(shí)更換部件或緊固連接。電機(jī)過(guò)熱或轉(zhuǎn)速異常時(shí)，斷電檢測(cè)繞組絕緣電阻（低于 2MΩ 需檢修），確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定。
五、安全與停用保養(yǎng)
維護(hù)前切斷電源，等待電容放電后操作，潮濕環(huán)境使用絕緣工具。長(zhǎng)期停用需清除殘留焊絲，在金屬部件涂抹防銹油并覆蓋防塵罩，重啟前試運(yùn)行 3~5 分鐘。
六、維護(hù)記錄
建立維護(hù)日志，記錄清潔潤(rùn)滑時(shí)間、部件更換（如送絲輪壽命 200~300 小時(shí)）及故障處理情況，預(yù)判易損件更換周期，降低停機(jī)風(fēng)險(xiǎn)。
通過(guò)規(guī)范維護(hù)，可減少送絲不暢、焊縫缺陷等問(wèn)題，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。復(fù)雜故障及時(shí)聯(lián)系技術(shù)支持，避免自行拆解精密模塊。
