型號XD7500VR
檢測面積458MM x 407MM
尺寸1450 x 1700 x 1970mm
電源單相 200-230V/16A
重量1900KG
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PCB制造商主要有三種方式評估新設(shè)備的采購?!痹赑CB行業(yè)有著超過30年從業(yè)經(jīng)驗的Nargi-Toth說,“種方式是解決產(chǎn)能問題或遇到的瓶頸。所以說,這是為了尋找相似的設(shè)備;第二種方式是解決現(xiàn)有設(shè)備無法處理的技術(shù)難題;第三種方式是尋求革新。這種情況就是按照發(fā)展藍圖,尋找那些可能還沒上市的設(shè)備。這幾種情況下,好是和主要的設(shè)備供應(yīng)商合作進行。通常情況下,他們已經(jīng)開始著手開發(fā)新技術(shù),他們總是會你一步。大多數(shù)制造商都會遇到上述三種情況才準備采購新設(shè)備,具體還是取決于他們所需要的特定操作是怎樣的?!?br/>Eltek公司目前主要的訴求之一就是尋找可處理超薄材料的設(shè)備。
“我們準備購買新設(shè)備時,要遵從一個決策流程:設(shè)備處理撓性材料的效果如何?是如何處理順序?qū)訅?、如何處理?nèi)層和鍍通孔內(nèi)層的?側(cè)重點在于集中尋找那些可以滿足我們主要需求的設(shè)備,即目標設(shè)備要有1 mil ~10 mil的處理能力。”Nargi-Toth說,“比如,填孔工序,我們使用同一種設(shè)備很多年了,但這種設(shè)備并不擅長處理超薄材料。所以當我們打算擴充工廠產(chǎn)能時,我們對另一種設(shè)備進行了評估,發(fā)現(xiàn)不但可以更好地完成填孔工作(特別是小孔),而且還可以更好地處理超薄材料。這個流程基本就是——我們在某方面有了新需求,然后提議需要哪種設(shè)備,之后收集并運行樣機,將樣機的運行結(jié)果和現(xiàn)有設(shè)備進行對比,終決定是否購買。我們按照這個流程選購了蝕刻生產(chǎn)線中的設(shè)備,在選購激光鉆孔設(shè)備時也是這樣做的?;旧?,我們會以現(xiàn)有設(shè)備為基準,對同一類別下不同設(shè)備供應(yīng)商的2~3種設(shè)備進行評測。我們近又購買了一臺激光鉆孔機,我們在選購之前首先調(diào)查了市面上都有哪些設(shè)備,后我們選擇了之前一樣的設(shè)備供應(yīng)商,因為它是符合我們需求的?!?br/>

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水管彎頭是自來水安裝中常用的一種連接用管件,用于管道拐彎處的連接,用來改變管道的方向。彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼等,水管彎頭質(zhì)量不好,會導致滲水、漏水甚至爆裂,從而造成大面積停水,影響居民的日常生活,為確自來水管的安全使用,通過必要的檢測方法控制水管彎頭的質(zhì)量是十分必要的。
水管彎頭中的常見缺陷現(xiàn)象有氣孔、裂紋等。一般的方法無法檢測出水管彎頭的內(nèi)部缺陷,這時候就X-ray無損檢測設(shè)備就可以發(fā)揮它特的本領(lǐng)了。X-ray無損檢測設(shè)備采用的X光檢查機中產(chǎn)生的X射線照射水管彎頭內(nèi)部,X射線的穿透力很強,能夠穿透產(chǎn)品后成像,其內(nèi)部情況一覽無余,直觀地顯示缺陷影像,便于對缺陷進行定性、定量分析。同時X-ray檢測設(shè)備可以跟廠家的生產(chǎn)線對接,可以實現(xiàn)產(chǎn)品在線的檢測。
制造的X射線無損探傷機,檢測速度快,檢查全面,是相關(guān)行業(yè)生產(chǎn)和質(zhì)量控制的一個重要部分。隨著科技進展的步伐,X射線檢測技術(shù)也在不斷完善,為各行業(yè)提供更安全而的檢測設(shè)備。

鑄造行業(yè)生存困局已是不爭事實,由于環(huán)保政策的收緊,鑄造企業(yè)用于環(huán)保設(shè)施改造、廠房設(shè)施優(yōu)化升級的資金投入不斷上升,加之原材料價格上漲,這使得一些企業(yè)忙于升級通過之后卻難以繼續(xù)生產(chǎn),導致一些企業(yè)面臨關(guān)停。隨著不合格的鑄造企業(yè)關(guān)停整改,合格的鑄造廠面臨著勞動力價格上升,原輔材料價格上漲,有單不敢接的困境。
鑄造廠招工困難,現(xiàn)在人工成本太高,都很難招到人!所有人都意識到鑄造行業(yè)即將面臨著大洗牌,鑄造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級已成定局。
隨著人力成本劇增,企業(yè)必須想方設(shè)法提率;隨著客戶對產(chǎn)品品質(zhì)進一步提升,企業(yè)必須提高升產(chǎn)品質(zhì)量,減少報廢,杜絕退貨事件的發(fā)生。但由于鑄造工藝過程復(fù)雜,影響鑄件質(zhì)量的因素很多,如何提高產(chǎn)品合格率是每個企業(yè)孜孜不倦的追求。為保證鑄件質(zhì)量及節(jié)省成本,在生產(chǎn)流程的早期階段及時檢測出產(chǎn)品缺陷是很必要的。X射線無損檢測由于檢測效率高,結(jié)果直觀可靠,成為鑄件缺陷檢測的方法。
日聯(lián)科技研發(fā)生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)式X射線檢測設(shè)備覆蓋廣泛的零部件檢測。邊檢測邊上下料的檢測方式大幅度節(jié)省檢測時間,滿足大多數(shù)企業(yè)的生產(chǎn)節(jié)拍??刹捎萌詣由舷铝蠙C械手,減少人力成本。與廠內(nèi)生產(chǎn)線對接,實現(xiàn)生產(chǎn)、檢測、判定一體化作業(yè),大大提高了生產(chǎn)效率。其高分辨率,高清晰度圖像質(zhì)量,配備缺陷自動識別,自動判斷功能,整套系統(tǒng)可實現(xiàn)無人化操作。
該設(shè)備滿足企業(yè)可隨意在離線式檢測和在線式檢測之間切換,模塊化的設(shè)計和安裝便于設(shè)備移動安裝。一臺設(shè)備,多種用法,滿足企業(yè)不同發(fā)展階段的需求。離線設(shè)備的價格,在線設(shè)備的功能,超高的性價比使該設(shè)備受到高度的關(guān)注。
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